影響拋丸強(qiáng)度的主要因素

①拋丸大小：拋丸越大，沖擊動能越大，拋丸強(qiáng)度也越大，但拋丸的覆蓋率降低。所以，在保證拋丸強(qiáng)度的同時(shí)，應(yīng)盡量選用較小的拋丸。噴丸尺寸還受零件形狀限制，當(dāng)零件上有溝槽時(shí)，拋丸直徑應(yīng)小于溝槽內(nèi)圓半徑的一半，拋丸粒度常在6～50目之間選用。

 

②拋丸的硬度：當(dāng)拋丸硬度比零件硬度高時(shí)，它的硬度值的變化不影響拋丸強(qiáng)度；當(dāng)拋丸比零件軟時(shí)，若拋丸硬度值降低，拋丸強(qiáng)度也降低。

 

③拋丸速度：拋丸速度增加時(shí)，拋丸強(qiáng)度也增加，但速度過高時(shí)，拋丸破損量增加。  

 

④噴射角度：拋丸射流與待噴表面垂直時(shí)，拋丸強(qiáng)度最高，因此一般都應(yīng)保持在這種狀態(tài)下進(jìn)行拋丸處理。若受零件的形狀限制，必須用小角度噴丸時(shí)，應(yīng)適當(dāng)加大噴丸尺寸與速度。  

 

⑤拋丸的破碎量 ：拋丸破片的動能低，破碎了的拋丸越多，噴丸強(qiáng)度降低，而且不規(guī)則的碎丸會劃傷零件表面，因此應(yīng)經(jīng)常清除碎丸，保證噴丸完整率大于85%。拋丸設(shè)備基本相同，只需采用一些輔助裝置來更嚴(yán)格的控制拋丸過程。