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拋丸機金屬表面加工工藝特點

文章出處：未知作者：admin 時間：2016-11-08 14:26

而發展成為金屬表面加工的主要工藝方法之一，與磨削、拋光等躋身于金屬表面加工技術行列，并有磨削、拋光所不及的工藝特點。　
    刀具刃具的表面強化鉆頭，絲錐，成型銑刀、滾刀、絞刀等熱處理以后進行拋噴丸來提高工件疲勞強度，清除熱處理氧化層，獲得裝飾性噴拋表面的綜合效果。以強化工具刃具為主要目的拋噴丸所用的彈丸要求較高的硬度，一般在45 55HRC；而經馬氏體淬火的刀具刃具往往采用石英砂、氧化鋁等高硬度彈丸，這些彈丸的粒度也較表面清理用的細小。　
為獲得金屬光潔表面的拋噴丸加工在某些情況下，為獲得窄細溝槽的光潔表面，采用磨削因受砂輪外形尖銳度的限制，往往顯得無能為力或者費用很高，在這種情況下采用細小彈丸來拋射工件，則可達到比較理想的效果。　　
     獲得一定金屬表面毛糙度的拋丸機加工在鋼鐵制造業中，一些薄板的表面有一定的特殊要求，如制造搪瓷制品的鋼板、熱鍍鋁板、不銹鋼板等，為利于涂層與基體金屬的結合，要求金屬具有定的毛糙度來增加其附著力或亞光效果。獲得毛糙度有兩種方法，一是采用具有一定毛糙度的精軋輥進行軋制，二是直接進行拋、噴射。第一種方法所用的精軋輥要經熱處理淬火硬化得到HS95以上硬度，然后以外圓磨床進行磨削加工，得到一定的軸向鼓形度和Ra0．8的表面粗糙度，然后采用硬度HRC58以上的、形狀為多角形的、粒度經嚴格篩選的彈丸(鋼丸)的拋(噴)射，來獲得要求的毛糙度。這種表面加工技術是上世紀70年代末武漢鋼鐵公司一七口口工程從原西德引進的。這種方法主要是對大型制品或批量生產適用。在單件、小批生產的情況下，可以采用第二種方法，金屬表面一定毛糙度的獲得可以直接用彈丸拋、噴射，而不必以昂貴的軋輥來軋制。　
     裝飾鍍層的拋丸拋光大量的鍍鉻裝飾件，為獲得光亮奪目的表層，傳統作法是進行布輪拋光，這種拋光勞動條件惡劣，對工人健康危害大，生產效率低。為解決這些問題可以采用拋(噴)丸拋光，拋光用的彈丸亦是含有一定磨料的專用塑料丸。此外，拋丸機還用來清除細小橡膠制品、塑料制品的毛刺、飛邊，具有較高的生產率，代替手工操作。
　　拋丸機成形工藝是將金屬板材料的拋噴丸成形及強化結合起來，已經應用到飛機機翼、機身等薄殼結構的制造中，美國波音飛機采用了拋噴丸成型技術，不僅節省了大型壓力機，降低了制造費用，同時還提高了薄殼結構的強度和剛度，對改進飛機的負載性能起了重要作用。

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